數(shù)控車床的智能化不只是操作簡便，更在于他的高效率、高精度。“精密”也是作為機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一。手工機械往往靠著機械工人繁重的勞力和多年實踐的手感與經(jīng)驗。雕刻、挖鑿、錘擊、鉆孔、打磨各類工序，做一個可能容易，做多個要保證一模一樣往往就難了。智能地批量式生產(chǎn)，還能確保精度無偏差，是數(shù)控車床精密性的體現(xiàn)。高效率則在于它能解放人工，實現(xiàn)全天24小時運作。程序化編程設計，一整套工序合理步驟完成，有的機床甚至有一次裝夾即完成全部工序的本領。

　　1.數(shù)控車床的智能優(yōu)化與選擇

　　智能機床能夠?qū)に噷＜一蚣紟煹慕?jīng)驗進行吸收，結合零件加工的一般與特殊規(guī)律，利用智能方法構建出一套具有實用性的加工參數(shù)選擇機制。利用這套機制在加工開始前，自動完成工藝編程，并對加工參數(shù)進行設定，這樣可以大大提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)的準備時間。

　　2.智能故障自診斷與修復技術

　　傳統(tǒng)數(shù)控機床如果發(fā)生了故障，只能通過人工方式查找故障部位和進行維修，既浪費人力，又拖累了機床的工作效率。智能數(shù)控機床可以根據(jù)已有的故障信息，應用現(xiàn)代智能方法，對新故障作出快速準確的定位，使故障在最短時間內(nèi)得到排除，機床可以繼續(xù)投入生產(chǎn)。

　　3.智能故障回放和仿真技術

　　如果系統(tǒng)不能自動確定故障發(fā)生的位置，必須借助人力來判斷的話，智能數(shù)控車床還具備錯誤和事故的回放和仿真功能。因為機床系統(tǒng)可以完整紀錄各種系統(tǒng)信息，也包括發(fā)生的故障，可以進行調(diào)用，拆看故障的發(fā)生過程，從而確定因此故障的原因，找出解決方法。

　　4.智能化交流伺服驅(qū)動裝置

　　使機床的伺服系統(tǒng)始終處于佳運行狀態(tài)是提升加床加工能力的有效途徑之一。智能數(shù)控車床擁有可以自動識別所加的負載，并調(diào)整相關參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)。這一系統(tǒng)包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進給伺服裝置兩個組成部分，它能夠自動識別電機及負載的轉動慣量，對控制系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)揮出大的潛能。

　　5.智能4M數(shù)控系統(tǒng)

　　所謂“4M”指的是測量-Measurement、建模-Modelling、加工-Manufacturing和機器操作-Manipulator，這四個英文單詞的首字母。傳統(tǒng)機床加工中，這四個項目往往是由不同的操作人員分步完成的，而在智能數(shù)控車床的幫助下，可以將設計、制造、檢測等環(huán)節(jié)融合在一個系統(tǒng)中，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化，實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應的目的。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機械部定點數(shù)控車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業(yè)。